Magnezyum Alaşımlı Döküm İşleme Parçaları

Profesyonel üretici olarak size Magnezyum Alaşımlı Döküm İşleme Parçaları sunmak istiyoruz. Magnezyum alaşımlı basınçlı döküm işleminde yer alan adımlara genel bir bakış:

Kalıp Tasarımı ve İmalatı: Süreç, kalıp veya takım olarak da bilinen kalıbın tasarımı ve imalatı ile başlar. Kalıp genellikle yüksek kaliteli çelikten üretilir ve istenen parçanın özelliklerine uyacak şekilde hassas bir şekilde işlenir.

Magnezyum Alaşımının Eritilmesi ve Hazırlanması: Magnezyum alaşımı külçeleri kontrollü sıcaklıklarda bir fırında eritilir. Son parça için gereken spesifik mekanik özellikleri ve karakteristikleri elde etmek için çeşitli alaşım bileşimleri kullanılabilir.

Enjeksiyon: Erimiş magnezyum alaşımı istenilen sıcaklık ve kıvama ulaştığında hidrolik veya mekanik pres kullanılarak yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Basınç, kalıp boşluğunun tamamen doldurulmasına yardımcı olarak son parçanın yüksek yoğunluğa ve minimum gözenekliliğe sahip olmasını sağlar.

Basınçlı Dökümün Avantajları

1> Elektromanyetik girişimi (EMI), radyo frekansı girişimini (RFI) korur ve ayrıca devreler için elektriksel topraklama görevi görebilir.

2> Üretim hızı - Basınçlı döküm işlemi oldukça otomatiktir. Üretimi hızlandırmak için çok gözlü kalıplar da kullanılabilir.

3> Uzun kalıp ömrü - Bir kalıp 100.000 - 200.000 aynı basınçlı döküm üretebilir.

4> Boyutsal doğruluk - Boyutsal toleranslar kalıp tarafından kontrol edilir, bu nedenle tekrarlanabilirlik işlemeden daha yüksektir.

5> Maliyet tasarrufu - Büyük ölçekli üretime uygun, verimli ve ekonomik süreç.

6> Mukavemet - Isıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı parçalar üretir.

7> İyi parlaklık - Basınçlı dökümün yüzeyi pürüzsüz veya dokulu olabilir, elektrolizle kaplanması veya toz spreylenmesi kolaydır.