Çinko Alaşımlı Döküm İşleme Parçaları

Fabrikamızdan KwongTo Çinko Alaşımlı Döküm İşleme Parçalarını satın alacağınızdan emin olabilirsiniz. Çinko alaşımlı basınçlı döküm işleminde yer alan adımlara genel bir bakış:

Kalıp Tasarımı ve İmalatı: Süreç, kalıp veya takım olarak da adlandırılan kalıbın tasarımı ve imalatı ile başlar. Kalıp genellikle yüksek kaliteli çelikten yapılır ve istenen parçanın tam özelliklerine göre hassas şekilde işlenir.

Çinko Alaşımının Eritilmesi ve Hazırlanması: Çinko alaşımı külçeleri kontrollü sıcaklıklarda bir fırında eritilir. Son parça için gereken spesifik mekanik özellikleri ve karakteristikleri elde etmek için çeşitli alaşım bileşimleri kullanılabilir.

Enjeksiyon: Erimiş çinko alaşımı istenilen sıcaklık ve kıvama ulaştığında hidrolik veya mekanik pres kullanılarak yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Basınç, kalıp boşluğunun tamamen doldurulmasına yardımcı olur ve son parçanın yüksek yoğunluğa ve minimum gözenekliliğe sahip olmasını sağlar.

Basınçlı Dökümün Avantajları

1> Elektromanyetik girişimi (EMI), radyo frekansı girişimini (RFI) korur ve ayrıca devreler için elektriksel topraklama görevi görebilir.

2> Üretim hızı - Basınçlı döküm işlemi oldukça otomatiktir. Üretimi hızlandırmak için çok gözlü kalıplar da kullanılabilir.

3> Uzun kalıp ömrü - Bir kalıp 100.000 - 200.000 aynı basınçlı döküm üretebilir.

4> Boyutsal doğruluk - Boyutsal toleranslar kalıp tarafından kontrol edilir, bu nedenle tekrarlanabilirlik işlemeden daha yüksektir.

5> Maliyet tasarrufu - Büyük ölçekli üretime uygun, verimli ve ekonomik süreç.

6> Mukavemet - Isıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı parçalar üretir.

7> İyi parlaklık - Basınçlı dökümün yüzeyi pürüzsüz veya dokulu olabilir, elektrolizle kaplanması veya toz spreylenmesi kolaydır.