Basınçlı Döküm İşlenmiş Parçalar için Ortak Malzemeler

Yaygın olarak kullanılan malzemelerkalıp döküm işlenmiş parçalaresas olarak aşağıdaki kategorileri içerir:

1. Çinko alaşımlı döküm parçaları:

Özelliklerin kısa açıklaması: Çinko alaşımı, düşük erime noktası ve mükemmel akışkanlığı nedeniyle küçük, karmaşık ve ince duvarlı dökümlerin basınçlı dökümü için tercih edilen işleme malzemesi haline gelmiştir. Elektrokaplama performansı mükemmeldir veyüzey dekorasyonu ve kabuk parçalarının üretiminde sıklıkla kullanılır.

Uygulanabilir senaryolar: Yüzey işlemi gerektiren dekoratif parçaların ve kabuk parçaların üretimi için uygundur ancak boyutsal stabiliteleri nispeten zayıf olduğundan aşırı sıcaklık ortamlarında uzun süre çalışan parçalar için uygun değildir.

2. Alüminyum alaşımlı döküm parçaları:

Özelliklerin kısa açıklaması: Alüminyum alaşımları, hafiflikleri, yüksek mukavemetleri, iyi plastiklikleri ve elektriksel ve termal iletkenliklerinin yanı sıra mükemmel korozyon direnci nedeniyle endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uygulanabilir senaryolar: Özellikle otomobil, havacılık ve elektronik ekipmanlar gibi endüstriler için uygundur ve çeşitli yapısal parçalar ve fonksiyonel parçaların üretiminde kullanılır.

3. Magnezyum alaşımlı döküm parçaları:

Özelliklerin kısa açıklaması: Magnezyum alaşımı, son derece yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahip en hafif metal yapı malzemelerinden biridir ve bu da onu ağırlığın azaltılması için ideal bir seçim haline getirir.

Uygulanabilir senaryolar: Ağırlıklı olarak uçak, otomobil ve elektronik ürünler alanlarındaki parçalar gibi ağırlığın azaltılması gereken parçaların imalatında kullanılır.

4. Bakır alaşımlı döküm parçaları:

Özelliklerin kısa açıklaması: Bakır alaşımları, anti-manyetik özellikleri, aşınma direnci, mükemmel ısı iletkenliği ve ısıtma sonrasında küçük boyut değişimi nedeniyle belirli uygulama alanlarında iyi performans gösterir.

Uygulanabilir senaryolar: Belirli bir sıcaklık aralığında elektriksel ve termal iletkenlik, aşınma direnci veya boyutsal kararlılık açısından yüksek gereksinimleri olan parçaların yapımına uygundur.